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中空料造粒温度高好还是低
中空料造粒温度高好还是低
2020-05-25T10:05:29+00:00
中空料造粒温度高好还是低好
首页 制砂设备 / 中空料造粒温度高好还是低好 pp料和pe料造粒时谁需要的温度高各自温度是多少？ 爱问知识人pp料和pe料造粒时谁需要的温度高各自温度是多少？一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。塑料造粒工艺的合理选择中国塑料加工工业协会
不同料改性造粒，该如何选择合适的切粒方式？ 知乎
2021年9月16日 科隆威尔 降解物料三螺杆塑料挤出机 当纯树脂遭遇“改性”，更适用的切粒方式通常也会有变化。 例如： 填充，尤其是高填充，通常使LLDPE或LDPE塑料造粒可以由水环切粒改为风冷模面热切。 既增 2014年8月30日 TA获得超过339万个赞 关注 高压 精密度 的软化温度在110115℃，低压的也就是HDP是140145℃。 造粒温度高于其熔点时可以流动，并能润湿 pe造粒温度怎么设定?百度知道
流化床制粒工艺分享
2018年5月22日 制粒时若粘合剂的溶剂为水, 根据物料性质和所需颗粒大小, 进温度一般设定在2555 °C 范围内, 有实验证明:相同物料, 当进口温度由25 °C 升至55 °C 时, 所得颗粒粒 造粒工艺是将 磨细 的粉料，经过 干燥、加 胶黏剂，制成流动性好、粒径约为01mm的颗粒。 一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和 坯体 的 机械强度 ；经高温锻烧能全部挥发， 造粒百度百科
中空料造粒温度高好还是低好
水料造粒拉丝机节能生产供应商河北省衡水翔远机电有限公司水料造粒 产品中心首页 ;; 河北,衡水水料造粒拉丝机节能供应商 ;; 水料造粒拉丝机节能另外电阻丝加热还有一个缺点是 造粒系统长周期运行分析112添加剂下料情况树脂添加剂熔点65℃左右，而聚合粉料温度大约80℃，两者在粉料输送混合器处汇集，使得添加剂融化，容易板结在输送混合器下料造粒系统长周期运行分析百度文库
经验分享流化床制粒颗粒工艺 知乎
2022年7月20日 干燥时，进口温度一般设为60 ℃ 左右。温度过高，颗粒表面的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会产生大量外干内湿的颗粒。温度过低，干燥时间过长，会产生很多细粉。流化风量的影响，进 2021年11月15日 2）温度决定着石墨化程度。不同的炭材料，开始石墨化转变温度不同。石油焦一般在1700℃就开始进入石墨化，而针状焦则要在 2000℃左右才能进入石墨化的转化阶段。加热温度越高，电阻率越低、 新材料行业：石墨化深度解析 知乎
挤出机常见的几运行中不良的现象原因及应对方法！塑料
2019年3月27日 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、 排除塑化不良的方法:（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。2019年12月19日 料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。 分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。 但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯 聚乙烯PE注塑成型工艺温度
挤出中空吹塑用聚乙烯材料特性百度文库
挤出中空吹塑用聚乙烯材料特性 1 2 聚乙烯树脂的性能ꎮ 聚乙烯树脂是一种无毒无味的颜色 呈白色的颗粒ꎬ 抗冲击性能优良、 吸水性较低ꎬ 所以在使用前可以 不用对其进行干燥操作 [3] ꎮ PE 材料的耐水性能较好、 力学性能一 般、 其蠕变性表现不好、 结晶 2021年12月7日 本文讲的是条料造粒机。 小型挤出造粒实验线（冷切粒、条料造粒形式）主要由双螺杆挤出主机、模头、冷却单元（风冷或者水冷）、干燥单元、切粒单元构成。 其中冷却单元有水冷和风冷两种形式。 水冷形式一般就是配置水槽，另需要配置干燥单元， 双螺杆挤出造粒实验线简介 知乎
吹膜相关工艺及常见问题的分析解决薄膜
2019年3月7日 吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高 虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。塑料 2022年6月2日 UTPE弹性体平台 近年来发展起来一种用途广泛、性能优异的新型填料 — 空心玻璃微珠 ( HGMS)。 它是一种 中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末 ，主要成分是碱石灰硼硅酸盐玻璃。 目前已广泛用于石油工业、航空航天、5G通信、新型高速列车、汽车轮 新型高分子填料—空心玻璃微珠改性技术知多少？ 知乎
带你了解挤出吹塑成型工艺原理、优点、影响因素 知乎
2020年4月2日 二、 挤出吹塑成型工艺的优点 1 在吹塑过程中，型胚通过机头成型，且较为低的压力下吹胀，这就决定了吹塑制品残余较少，在耐拉伸、弯曲、冲击等应变性能较高，具有较好的使用寿命。 2 挤出吹塑机所用的原材料（PE）具有优良的耐低温，化学稳定性 2021年8月25日 在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强 塑化科普——LDPE吹塑薄膜生产工艺及控制要点 知乎
塑料造粒空心、冒料、架桥原因分析物料
2019年2月22日 挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料。 机头压力太大 (原因包括：口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等)，造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。 架桥问题 1、填料 填料太多 2021年1月28日 料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多 喷雾干燥塔的知识都在这了，工作原理、操作规程、故
影响塑料挤出量的18个因素？数数您占了几条！螺杆
2019年11月27日 数数您占了几条！ 螺杆 影响塑料挤出量的18个因素？ 数数您占了几条！ 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重较大的成型加工方法。 挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤 2005年11月2日 部形成部分中空;如果在雾滴外围形成低渗透性的弹性 薄膜,由于蒸发速度低,雾滴温度升高,水份从内部蒸 发,使雾滴产生隆起。这两种情况,均会破坏颗粒的球 型,产生中空的环形或苹果型、梨型的颗粒,降低干粉料 的流动性和松装密度。此外,高固体含量的料浆可以减Al 陶瓷粉料的喷雾干燥工艺要点
挤出成型工艺参数包括温度 豆丁网
2016年6月2日 温度温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，高温制品从机头中挤出，经历了一个复杂的温度变化过程。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯 吹塑百度百科
关于中空塑料模板真实详尽的介绍 知乎
2022年12月20日 一、PP中空塑料建筑模板主要技术特点： 1 PP中空塑料建筑模板强度高、耐冲击、耐磨损、使用寿命长， 周转使用次数可达50 次以上 。 2 PP中空塑料建筑模板可加工性好， 可锯、可刨、可订钉、可与木模板同时使用 。 图片由江苏海之纳新材料科技有限 2023年6月20日 塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见，三种工艺制膜各有特点。 PART 01 工艺原理对比 流延法：通过熔体流涎骤冷工艺，生产一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。此工艺生产的薄膜不存在明显塑料三大成膜工艺解析，12种常见塑料薄膜特性分享 知乎
清华材料学概论（3）：无机非金属材料 知乎
2017年7月19日 阶段（室温300℃），温度不太高，坯体中的水分蒸发干燥。 第二阶段（300950℃），这是坯体中的碳分，有机物烧蚀，FeS等会被氧化同时石英可以发生多种晶型转变。 第三阶段（950℃到烧成温度），继续未完成的氧化反应，硫酸盐会分解，这时 2023年6月26日 湿法制粒是在混合粉末（包含药物）中加入黏合剂，将颗粒表面湿润，靠黏合剂的架桥作用使粉末聚结在一起而制备成颗粒的方法。 湿法制粒广泛应用于口服固体制剂的生产中。 根据2018年德国工艺与粒子工程研究所的一项调查显示，与直接压片、干法制粒 湿法制粒及其在中药制粒中的工艺问题颗粒生产粉末
什么样的材料拉伸强度高？什么样的材料冲击性能好？
2020年11月1日 这样，一个冲击强度高的材料，它可能是强度因素显着（拉伸强度大），而 断裂伸长率 中等或小。 所以说， 一个冲击高的材料，断裂伸长率可能不大 。 断裂伸长率与 分子量 、聚集态、相结构多少也是有 知乎，中文互联网高质量的问答社区和创作者聚集的原创内容平台，于 2011 年 1 月正式上线，以「让人们更好的分享知识、经验和见解，找到自己的解答」为品牌使命。知乎凭借认真、专业、友善的社区氛围、独特的产品机制以及结构化和易获得的优质内容，聚集了中文互联网科技、商业、影视 填充母料 知乎
什么是双螺杆挤出机？ 知乎
2022年10月8日 关注 2 人赞同了该回答 小型精密双螺杆挤出造粒实验线 是由 小型精密双螺杆挤出机 、冷却水槽及切粒机组成的，适用的材料一般为通用塑料、 工程树脂 等 挤出机原理塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着 2021年5月25日 共晶混合熔融盐的熔点温度比单一熔盐熔点温度低，有利于进一步提高MgO的CO2吸附性能。 图4 混合硝酸盐改性下的MgO吸附CO2的机理 尽管碱金属盐改性MgO的CO2吸附容量显著提高，但其吸附动力学缓慢且循环稳定性差，因此需制备高吸附速率及循环稳定性优异的MgO材料 。山东大学李英杰教授：MgO吸附剂捕集CO2的研究进展 知乎
二次颗粒人造石墨负极材料的制备及储锂性能
2021年7月22日 当黏结剂沥青添加量为8%时,造粒工艺效果最为理想,原料单颗粒在黏结剂沥青的作用下聚集而成的二次颗粒量最多,相较于其他黏结剂沥青量下制备的人造石墨负极材料,该条件下制备的人造石墨负极材料的粒度和振实密度有明显的提高。 2)在电化学测试方 2022年4月18日 中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在40F低温度 下均如此。HDPE是种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场 聚乙烯塑料是什么组成？它的功能是什么？ 知乎
压好的片高温烧结成陶瓷后在干燥放置几天后自己变成了粉末
2014年10月16日 越细的粉体烧结活性越高，低的烧结温度下就能够达到致密化；而常常在陶瓷的配方中会有几种不同的物质此时也能够在研磨的过程中进行混合。 楼主的粉体经过研磨过后直接就进行压制，而在一般的陶瓷生产过程中往往都还会有加粘结剂和造粒这两步。2021年5月14日 1、综合机械性能较低的材料——通用塑料 PE、PP、EEA、EVA、PVC； 2、综合机械性能中等的材料——通用工程塑料PS、HIPS、ABS、AAS、ACS MBS、AS、BS、PMMA； 3、综合机械性能较高的材料——结构工程塑料PA、POM、NORYL、PC、PET 、PBT； 4、耐高温工程塑料 PPO、PPS、PSF 塑料材料的分类，了解一下 知乎
干货 注塑件轻量化设计：微发泡成型工艺介绍 知乎
2022年1月7日 奔驰汽车前端模块，通过微发泡设计可减重20% 4、可持续性高 • 减少石油类原料消耗 • 减少注塑机能耗 • 可回收循环再用 MuCell技术是一种物理发泡工艺，有一些比化学发泡剂优胜的特点：工艺操作窗口较为宽阔，在最终的零部件上没有化学添加剂残留物，并且最重要的是，由于工艺不会改变聚合 2018年4月24日 高密度聚乙烯 (High Density Polyethylene，简称为"HDPE")又称 低压聚乙烯 ，是一种 结晶度 高、非极性面呈一定程度的半透明状。 PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。 高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品 高密度聚乙烯360百科
团聚原理：制粒过程 知乎
2020年4月7日 团聚原理：制粒过程 小颗粒大世界 造粒 是一种翻滚增长的附聚过程，它为处理散装固体物料的加工商提供了许多潜在的好处。 本文概述了团聚造粒的工作原理以及必须考虑的重要因素。 制粒是一种用于生 2017年3月25日 2塑化不良，需提高加工温度。 （对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3过滤网堵塞，换过 挤出造粒四大常见问题及解决对策
聚丙烯百度百科
2017年10月27日 透明PP更为优越的是 热变形温度 高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。 由于透明PP的性能优势明显，近年来在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品到医疗器械，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。原生料塑鑫旺中空塑料模板 VS 再生料中空塑料但是造粒厂回收的PP废料不可能刚好是来自同一品牌,板材表面温度上升快,加上板材内部抗压强度和应力也不高密度聚乙烯大型中空吹塑料的市场分析 Material Sciences 材料科学, 2014, 4, Published Online November中空料造粒温度高好还是
珍藏好！当前别再问我该买哪个牌号的“PP”了（常用PP牌号
2019年1月31日 外形为不规则圆形，洛氏硬度为75。 是石化厂生产均聚过程中加入少量聚乙烯成份而制成。 特点：降低了均聚的硬度，而添加了聚乙烯的柔韧性。 硬度比均聚差，比聚乙烯好，韧性比均聚好而比聚乙烯差。 均聚为透明色，而共聚为乳白色。 加工方式及用途 2022年3月26日 一句话概括 预混——指在高聚物混炼主机（如双螺杆、连续混炼机、布斯捏合机、三螺杆等）之前，改性物料（基料、辅料、助剂）先在预混机械中的配料混和，而且基本上在基料树脂熔点以下操作； 配混——指在混炼主机的主料口上方（含侧喂口上 塑料改性中，“预混”与“配混”的差别到底有多大？ 知乎
不同料改性造粒，该如何选择合适的切粒方式？ 知乎
2021年9月16日 不同料改性造粒，该如何选择合适的切粒方式？ 科隆威尔 降解物料三螺杆塑料挤出机 当纯树脂遭遇“改性”，更适用的切粒方式通常也会有变化。 例如： 填充，尤其是高填充，通常使LLDPE或LDPE塑料造粒可以由水环切粒改为风冷模面热切。 既增刚，又 2021年3月26日 知乎，中文互联网高质量的问答社区和创作者聚集的原创内容平台，于 2011 年 1 月正式上线，以「让人们更好的分享知识、经验和见解，找到自己的解答」为品牌使命。知乎凭借认真、专业、友善的社区氛围、独特的产品机制以及结构化和易获得的优质内容，聚集了中文互联网科技、商业、影视 为什么在挤出过程中塑料表面会出现痕迹？ 知乎
粉体球形化技术有哪些？ 知乎
2022年6月13日 球形粉体颗粒 球形粉体颗粒 目前行业内应用物理方法制备球化颗粒的技术较多，主要包括 高温法 和 塑性变形法 等，以下将重点介绍这些技术的优势及主要应用领域。 一、典型物理法球形技术 1、高温法 高温法在高温球化、超细纳米材料合成、等离子体 2021年5月21日 四牵，熔融状态下进行牵丝，有连续不断的牵丝是好的，否则是掺假的。 鉴别再生塑料优劣的11种方案： 1、透明度：透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标，有透明度的料，品质都不错； 2、表面光洁度：优质再生料的表面光洁润滑； 3、 换个角度看再生料：用途、工艺、进出口以及优劣鉴别问题
经验分享流化床制粒颗粒工艺 知乎
2022年7月20日 干燥时，进口温度一般设为60 ℃ 左右。温度过高，颗粒表面的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会产生大量外干内湿的颗粒。温度过低，干燥时间过长，会产生很多细粉。流化风量的影响，进 2021年11月15日 2）温度决定着石墨化程度。不同的炭材料，开始石墨化转变温度不同。石油焦一般在1700℃就开始进入石墨化，而针状焦则要在 2000℃左右才能进入石墨化的转化阶段。加热温度越高，电阻率越低、 新材料行业：石墨化深度解析 知乎
挤出机常见的几运行中不良的现象原因及应对方法！塑料
2019年3月27日 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、 排除塑化不良的方法:（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。2019年12月19日 料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。 分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。 但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯 聚乙烯PE注塑成型工艺温度
挤出中空吹塑用聚乙烯材料特性百度文库
挤出中空吹塑用聚乙烯材料特性 1 2 聚乙烯树脂的性能ꎮ 聚乙烯树脂是一种无毒无味的颜色 呈白色的颗粒ꎬ 抗冲击性能优良、 吸水性较低ꎬ 所以在使用前可以 不用对其进行干燥操作 [3] ꎮ PE 材料的耐水性能较好、 力学性能一 般、 其蠕变性表现不好、 结晶 2021年12月7日 本文讲的是条料造粒机。 小型挤出造粒实验线（冷切粒、条料造粒形式）主要由双螺杆挤出主机、模头、冷却单元（风冷或者水冷）、干燥单元、切粒单元构成。 其中冷却单元有水冷和风冷两种形式。 水冷形式一般就是配置水槽，另需要配置干燥单元， 双螺杆挤出造粒实验线简介 知乎
吹膜相关工艺及常见问题的分析解决薄膜
2019年3月7日 吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高 虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。塑料 2022年6月2日 UTPE弹性体平台 近年来发展起来一种用途广泛、性能优异的新型填料 — 空心玻璃微珠 ( HGMS)。 它是一种 中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末 ，主要成分是碱石灰硼硅酸盐玻璃。 目前已广泛用于石油工业、航空航天、5G通信、新型高速列车、汽车轮 新型高分子填料—空心玻璃微珠改性技术知多少？ 知乎
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2020年4月2日 二、 挤出吹塑成型工艺的优点 1 在吹塑过程中，型胚通过机头成型，且较为低的压力下吹胀，这就决定了吹塑制品残余较少，在耐拉伸、弯曲、冲击等应变性能较高，具有较好的使用寿命。 2 挤出吹塑机所用的原材料（PE）具有优良的耐低温，化学稳定性 2021年8月25日 在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强 塑化科普——LDPE吹塑薄膜生产工艺及控制要点 知乎