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如果水泥细度偏粗增加研磨能力
如果水泥细度偏粗增加研磨能力
2020-06-19T15:06:23+00:00
【对水泥细度的再认识】 知乎
2020年12月15日 水泥细度比较粗，水泥抗压强度低，水泥使用量必然增加，随着水泥比表面积越大，水泥与水反应的水化产物数量增加，并结合适当的掺合料，混凝土强度逐步 2021年1月15日 水泥磨细度很细，比表面积去很粗，怎样在工艺上调整，或者如何优 只看楼主 收藏 回复 知名人士 10 水泥磨细度很细，比表面积去很粗，怎样在工艺上调整，或者 水泥磨细度很细，比表面积去很粗，怎样在工艺上调整，或者
水泥的细度特征及提高水泥强度的措施水泥网
2014年4月9日 我国水泥的细度普遍较粗，细粉含量低，而且水泥的颗粒级配及水泥中各组分的颗粒级配不合理。 12水泥的早期强度较低 由于我国水泥的细度较粗、细粉含量 2022年11月3日 控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。 水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。 但用这一方法进行水泥质量 关于水泥细度控制与粉磨工艺改造 百家号
粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨水泥网
2019年8月27日 21案例1：J公司“一拖二”双闭路水泥联合粉磨系统配置 J公司水泥粉磨工序采用160140辊压机（物料处理能力780t/h、主电机功率1120kW×210kV额定电 不同地域和不同生产工艺条件的水泥工厂，如果需要生产抗硫酸盐水泥，就应该多了解一些抗硫盐水泥的技术要求和性能特点，结合工厂自身原、燃材料和生产工艺的特性，设计出 水泥磨细度跑粗原因及处理措施百度文库
水泥细度指标及其粉磨控制水泥网 Ccement
2015年2月3日 目前在水泥生产中水泥磨得很细，有的80um筛筛余小于l％，这样筛余指标就不能全面反映水泥细度的真实性，据此也很难控制水泥强度。此种状况下，用80um筛余控制水泥细度就失去了意义，因此大多 水泥颗粒总体的粗细程度 收藏 0 0 本词条由 “科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。 细度是指 水泥 颗粒总体的粗细程度。 水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全， 水泥细度百度百科
改善水泥生产中的粒度分布 GCP Applied Technologies
2019年7月29日 提高水泥研磨效率可带来诸多好处： 降低能耗。提高研磨效率意味着能够在每吨能耗 (kWh / t) 不变的情况下提高细度，或在恒定的细度下降低每吨能耗 (kWh / t)。 2020年2月24日 如磨音偏高、细度偏粗时，应补充规格小的研磨体。 磨音低，细度细而稳定，应补充规格大的研磨体。 在日常生产中也可根据磨机电流变化和磨机产质量变化而补 牢记这几点，水泥磨产质量有效提升！不易控制
中控磨操作员考试试题答案 百家号
2022年7月20日 答：生料细度偏粗：（ 1）细度大，特别是020mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成fCaO增加，熟料质量下降。 （2）熟料矿物主要通过固相反应 砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的 空隙 恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率 达到最小值，堆积密度 达较大值。 这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。级配分析百度百科
水泥细度 搜狗百科
2022年6月7日 水泥细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（004mm）时，才具有较高的活性，大于100μm 2022年11月3日 下面关于水泥细度控制与粉磨工艺改造作简要阐述。 1水泥粉体状态与控制方法 水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。 11水泥细度 水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。 我国 关于水泥细度控制与粉磨工艺改造 百家号
混凝土质量差影响施工质量！原材料质量控制很关键 知乎
2020年3月13日 随着经济的快速发展，基础设施的建设需求越来越大，混凝土骨料等建筑材料需求也相应急剧增加。 混凝土是由水泥、、细骨料、粗骨料、水等按一定比例搅拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工质量，首先要保证原材料的质量，才能配制出质量比较好的 2019年9月21日 第三，细度值是指 0 08mm 筛筛余量，即水泥中 80μm 颗粒含量，众所周知，>64μm 的水泥颗粒水化活性已很低了，所以用大于 80μm 含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。 用控制 008mm 筛筛余量方法来控制水泥细度已经有数十年历史了，遗憾的是 谈谈水泥细度控制
混凝土泌水的影响因素，看这篇就够了 知乎
2020年11月17日 不良品质的掺合料使混凝土泌水增加的原因有： （1）掺合料的反应活性远低于水泥，会使混凝土中的结合水量显着减少，导致可泌水分增加； （2）掺合料颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加 2019年11月25日 以调节水泥的颗粒组成，改善粗细粉不均匀现象，并能防止细粉对磨内研磨体的粘附，使磨机的粉磨效率得到提高。 1 影响粉磨系统产能的主要因素 对闭路循环粉磨系统产质量造成影响的主要因素，包括以下几个方面： （1）物料性质：包括入磨物料粒度 浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素物料
如何处理游离氧化钙含量高的熟料水泥
2019年9月13日 主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。 （2）一次游离氧化钙：它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、2022年12月13日 在选择较大球径时, 应考虑入磨物料的粒度、硬度、细度等因素, 特别是物料粒径的影响。如果物料的粒径大, 则钢球的较大球径也要大; 如果入磨物料的粒径发生变化, 钢球的级配也需随之调整。 因为球的个数与其直径的 3 次方成反比, 如果球径过大, 会使单位装载质量下球的个数减少, 降低冲击次数 水泥球磨机的钢球级配 百家号
论水泥性能优化对粉磨技术的需求 CCA数字水泥网
2020年8月20日 前言： 从优化水泥性能出发，GB175《通用硅酸盐水泥》修订版规定了PI、PII硅酸盐水泥的比表面积上限，规定了PO、PS、PF、PP、PC水泥的45um筛余的下限。 对此规定，有的业界同仁持反对意见，认为这是对我国水泥粉磨装备和技术进步的否认，脱离了“胶凝 水泥制造的最后工序 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将 水泥熟料 （及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水 水泥粉磨百度百科
浅析影响助磨剂使用效果的因素及使用中存在的问题水泥
2019年10月17日 4．1 出磨水泥细度跑粗 问题 在 水泥 生产 中，有 时掺加 助磨剂 后会 发生水 泥 细 度跑粗 的现 象 ( 尤其之 前 从未使用 过助 磨剂 ，一 旦 开始用 上助 磨剂 后 ，这 种现 象较常 见 ) 。这是 由 于 助磨 剂多 为一些 表面 活性剂 ，能 消除粉料 2020年7月21日 即水泥细度越细，水泥与水反应速度越快，反应程度越大，越有利于早期强度的提高，对后期强度也有一定程度的贡献，未水化的水泥熟料粗颗粒只能起到填充作用。 随着水泥比表面积不断增加至超过一定范围，由于水泥浆需水量的增加，水泥石后期强度并不 关于水泥细度不同带来的不同影响，包括硬度，收缩比及碳排量
Ф38m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造
2017年6月29日 32 混合材无法足量添加 运行初期，出磨水泥3d到28d抗压强度增进数值不如原有闭路磨系统，成品水泥细度粗（80μm筛余在10%以上），为保证生产的PO425水泥3d抗压强度稳定在30MPa以上，28d抗压强度达到52MPa，只能降低混合材掺量。2021年2月26日 （1）辊压机和水泥磨的能力不匹配，研磨体级配不合理，水泥磨整体研磨能力偏弱，出磨物料产品量少，造成循环负荷量大。 （2）水泥磨运行期间通过取样对水泥磨系统和选粉机系统运行进行分析，磨头至磨尾单位长度比表面积增加值为57 m2/kg，数值偏 技术 CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用运行
Φ42m×13m水泥磨提产改造措施辊压机
2018年11月20日 拉风大时，易造成出磨水泥细度跑粗 ；拉风小时，磨头经常出现正压。 7）磨机二、三仓研磨能力不足，磨内物料流速过快，出磨水泥比表面积不合格。 8）辊压机系统袋除尘器收尘灰从高效选粉机一侧下料口送入，使得选粉机两侧喂料不均 2022年4月21日 2、Φ42m×145m磨机工作原理： 当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物 Φ42m×145m磨机粉磨系统工艺知识 百家号
Φ42×11m预粉磨系统工艺技术探讨 百家号
2022年11月17日 根据磨机产量和产品细度进行检验分析，当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内物料流速过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是平均球径过大所 2020年8月15日 3213m水泥磨机分为三个仓。一仓为粗 磨仓，装有较大直径主要是冲击作用，以便破碎较大块的物料；二仓装有中等直径的钢球，对物料进行破碎兼研磨；三仓装有轧制的钢段，主要起研磨作用。其主要技术参数：筒体内径长度：mm筒体有效 浅谈32×13m水泥磨的增产改造技术 豆丁网
重要性能指标，锂电浆料细度测量基础知识 知乎
2019年1月1日 细度是电池浆料的重要性能指标，它对形成的涂膜表面质量、均匀性及浆料的储存稳定性都有很大影响。 颗粒细，分散程度好的浆料，其固体颗粒能很好地被润湿，所制备涂层均匀、表面平整、不会出现 2022年4月10日 答：出磨水泥细度合格率是水泥质量控制中最重要的一项质量控制指标，提高出磨细度合格率可采取以下措施。 （1）提高喂料设备的计量精度使各种原料的配比准确可靠。 （2）降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分，有利于喂料量的稳定。 （3）严格控制 水泥磨操作员知识要求（5） 百家号
水泥细度知识及粒度、粒度分布测试方法百度文库
水泥细度知识及粒度、粒度分布测试方法 f以上讨论的是纯硅酸盐水泥即国标中 PI 型水泥的颗粒特性,至于掺加了混合材 (混凝土行业称掺合料) 的水泥,其粒度组成应符合紧密堆积要求,在紧密堆积内容中讨论 更精确地,文献 {2}分析认为 PⅠ硅酸盐水泥粒度组成应 2020年7月22日 水泥细度的变化在历次国家标准修订中表现 明显，有人专门总结了水泥细度降低的变化趋势[5]。实际上水泥细度对混凝土抗压强度的影响表现为：比表面积较低的水泥早期强度增加缓慢，后期强度不断增加；比表面积较大的水泥则相反。这源于 混凝土后期强度倒缩原因、作用机理及解决方案！水泥
水泥粉磨工艺改造技术的分析 李建强中国期刊网
2020年5月8日 水泥颗粒偏粗不仅会导致原材料的浪费，增加水泥企业的生产成本，而且还会造成水泥成品强度偏低，所以必须降低成品水泥的细度来提高水泥的强度，降低熟料掺加量，保证出厂水泥的强度的同时降低熟料配比，这样可以提高水泥品质和降低水泥生产成本。2020年4月10日 本文仅就颗粒分布对水泥基胶凝材料的强度和使用性能影响机制进行分析，探讨对最佳颗粒分布理论的正确理解和应用，从而正确指导生产和实践。 1 颗粒分布方程 从颗粒学上讲，粉碎固体物料的目的，是为了使物料达到一定的颗粒分散度，获得一定粒度要 基于颗粒分布对水泥性能影响机制的分析探讨水泥组份颗粒
水泥粉磨工艺基本知识百度文库
水泥粉磨工艺基本知识 导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。 如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对 2019年12月19日 墨轩 一、砂的粗细对混凝土的影响 1）在砂用量相同的情况下，若砂子过粗，则拌制的混凝土黏聚性较差，容易产生离析、泌水现象； 若砂子过细，砂子的总表面积增大，虽然拌制的混凝土黏聚性较好，不易产生离析、泌水现象，但水 泥用量增大。 2）级 砂的粗细对混凝土的影响 知乎
影响磨机产质量原因分析（下） 百家号
2022年6月21日 1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析 ①、当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 ②、当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内物料流速过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是平均球 2019年9月25日 凝土 的抗渗性 、强度和耐久性都非常有利 l3 颗粒细度对水泥强度 的影响 一 般情况下 ，水泥颗粒磨得越细 ，比颗粒越粗 的水泥强度越大 研 究发现 ：当水泥颗粒的 比表面积大时 ，表现为水化速度更快 、早期强度 更高等 特点。 一方面 当颗粒细度控制 在 水泥颗料对水泥强度影响及措施颗粒
混凝土泌水，原因及解决方法 （建议收藏备用）水泥
2019年8月1日 另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素。 （1）所配制混凝土的凝结时间随水泥凝结时间的增加而增加，混凝土在凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越短，混凝土越不易泌水。 （2）水泥的细度越细、比表面积越大、颗粒分布中细颗粒 2019年5月14日 细度状态应包括:磨细程度 (俗称筛余量、比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面内容。 在水泥的配料组份已定的前提下，水泥的性能就取决于其细度状态。 因此，正确认识并控制好细度状态非常重要。 以下分述之。 由于颗粒分布和紧密堆积 水泥细度那些事儿颗粒
粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨水泥网
2019年8月27日 可以从系统产量、成品细度参数的变化进行判断。一仓研磨体能量小，粗颗粒进入细磨仓，细磨仓研磨体尺寸更小，对粗颗粒物料处理能力更差，最终结果是成品水泥中仍存在偏粗粒径的颗粒（粗、细两种颗粒处于分布的两端），这种现象常见于开路粉磨系统。2019年9月27日 水泥熟料的成分波动对粉磨效果有一定的影响。熟料的4种主要矿物C3S, C2S, C3A, C4AF的易磨性直接 决定了熟料的易磨性。 而这4种水泥熟料主要矿物的易 磨性却相差很大。C3S是熟料矿物中最易磨的矿物。随着粉磨时间的延长, 其比表面积近似地呈直线增加, C3A的 浅析影响粉磨效果的因素水泥
有什么办法可以使初凝时间减少？水泥
2018年12月18日 如果排除外加剂的原因，换下水泥做个对比，排除水泥的原因。 启迪： 这些天要想降低凝结时间，从配比上胶材增加水泥用量，从外加剂上外加剂尽量去缓凝。旧的外加剂加水泥减外加剂，适当提高点用水量。出机坍落度尽量偏低，实在急的话加食用碱。2023年3月26日 水泥磨中控员应知应会知识 水泥家园 12:13 内蒙古 1凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2水泥发货分袋装和散装两种 水泥磨中控员应知应会知识 百家号
水泥粉磨系统优化探讨二 豆丁网
2021年1月6日 水泥粉磨系统优化探讨二 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（）（连载二）11入机物料粒度不均匀、水分偏大12称重仓容量小（或边壁粘料多）、实际运行仓位低、存料量少13称重仓下料管规格过小、管内料量少14称重仓下料管规格偏大、料压小15 2008年9月3日 同时在对水泥颗粒形貌的研究中还发现：水泥磨机的研磨能力愈强，f值愈大；高细磨水泥f较大；带辊压机预粉碎的磨机磨制的水泥f值也较大。 试验研究表明，将水泥颗粒的圆度系数由067提高到085时，水泥砂浆28d抗压强度可提高2030%。水泥粉磨系统高产节能降耗的技术分析水泥网
粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系探讨熟料
2019年9月19日 处 理 “一拖二”双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实 际案例为研究对象，探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系。实践证明：研磨体级配是磨机对物料 处理能力的关键；强化磨机磨细功能，缩小研磨体尺寸，增大 2020年12月14日 即水泥细度越细，水泥与水反应速度越快，反应程度越大，越有利于早期强度的提高，对后期强度也有一定程度的贡献，未水化的水泥熟料粗颗粒只能起到填充作用。 随着水泥比表面积不断增加至超过一定范围，由于水泥浆需水量的增加，水泥石后期强度并 讨论：水泥越细越好吗？碳排放细度比表面积新浪新闻
中控磨操作员考试试题答案 百家号
2022年7月20日 答：生料细度偏粗：（ 1）细度大，特别是020mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成fCaO增加，熟料质量下降。 （2）熟料矿物主要通过固相反应 砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的 空隙 恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率 达到最小值，堆积密度 达较大值。 这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。级配分析百度百科
水泥细度 搜狗百科
2022年6月7日 水泥细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（004mm）时，才具有较高的活性，大于100μm 2022年11月3日 下面关于水泥细度控制与粉磨工艺改造作简要阐述。 1水泥粉体状态与控制方法 水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。 11水泥细度 水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。 我国 关于水泥细度控制与粉磨工艺改造 百家号
混凝土质量差影响施工质量！原材料质量控制很关键 知乎
2020年3月13日 随着经济的快速发展，基础设施的建设需求越来越大，混凝土骨料等建筑材料需求也相应急剧增加。 混凝土是由水泥、、细骨料、粗骨料、水等按一定比例搅拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工质量，首先要保证原材料的质量，才能配制出质量比较好的 2019年9月21日 第三，细度值是指 0 08mm 筛筛余量，即水泥中 80μm 颗粒含量，众所周知，>64μm 的水泥颗粒水化活性已很低了，所以用大于 80μm 含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。 用控制 008mm 筛筛余量方法来控制水泥细度已经有数十年历史了，遗憾的是 谈谈水泥细度控制
混凝土泌水的影响因素，看这篇就够了 知乎
2020年11月17日 不良品质的掺合料使混凝土泌水增加的原因有： （1）掺合料的反应活性远低于水泥，会使混凝土中的结合水量显着减少，导致可泌水分增加； （2）掺合料颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加 2019年11月25日 以调节水泥的颗粒组成，改善粗细粉不均匀现象，并能防止细粉对磨内研磨体的粘附，使磨机的粉磨效率得到提高。 1 影响粉磨系统产能的主要因素 对闭路循环粉磨系统产质量造成影响的主要因素，包括以下几个方面： （1）物料性质：包括入磨物料粒度 浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素物料
如何处理游离氧化钙含量高的熟料水泥
2019年9月13日 主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。 （2）一次游离氧化钙：它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、2022年12月13日 在选择较大球径时, 应考虑入磨物料的粒度、硬度、细度等因素, 特别是物料粒径的影响。如果物料的粒径大, 则钢球的较大球径也要大; 如果入磨物料的粒径发生变化, 钢球的级配也需随之调整。 因为球的个数与其直径的 3 次方成反比, 如果球径过大, 会使单位装载质量下球的个数减少, 降低冲击次数 水泥球磨机的钢球级配 百家号